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FOURS ROTATIFS PROFESSIONNELS

Cuisson Rapide et Uniforme, Conçu pour les Professionnels Exigeants.

Nos fours rotatifs professionnels sont conçus pour la boulangerie industrielle et artisanale. Le système de convection forcée combiné à la rotation du chariot garantit une cuisson parfaitement homogène, une croûte dorée et une mie alvéolée pour tous vos produits de panification.

Type: Four rotatif à convection forcée

Application: Boulangerie industrielle, pâtisserie, viennoiserie

Avantage: Cuisson homogène avec rotation pour distribution uniforme

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Caractéristiques principales des Fours Rotatifs

Cuisson par convection forcée avec rotation continue du chariot
Brûleur et échangeur de chaleur positionnés à l'avant pour installation côte à côte
Convection équilibrée d'air chaud avec aération à volets réglables
Système de vapeur contrôlé pour une levée optimale
Isolation thermique haute performance en laine de roche 80 mm
Construction entièrement en acier inoxydable AISI 304
Certifications : CE, NF, UL, conformité aux normes de sécurité alimentaire
Contrôleur numérique PID avec écran tactile et programmation de cycles
Système d'injection de vapeur régulable avec récupération
Portes doubles avec joints silicone et vitres thermiques

Description complète

Four avec chariot rotatif conçu pour répondre aux besoins intensifs des artisans boulangers et pâtissiers. Sa cuisson par ventilation accélère les cycles, tandis que la rotation du chariot garantit une parfaite uniformité, que ce soit pour le pain ou les pâtisseries les plus délicates.

Pensé pour votre quotidien, il est livré de série avec un accrochage à chariot sur le haut pour un nettoyage aisé au sol. Pour optimiser encore votre ergonomie, une plate-forme pour chariots à accrochage bas est disponible en option, facilitant le chargement et le déchargement.

Données techniques des Fours Rotatifs

Modèle	Four Rotatif 80 x 120	Four Rotatif 60 x 80	Four Rotatif 60 x 40
Capacité de cuisson	40-60 baguettes/cycle	25-35 baguettes/cycle	15-20 baguettes/cycle
Dimensions chariot (cm)	80 x 120	60 x 80	60 x 40
Plage de température	50°C - 300°C	50°C - 300°C	50°C - 300°C
Précision de température	±2°C	±2°C	±2°C
Type de chauffage	Gaz naturel/propane	Gaz naturel/propane	Gaz naturel/propane/électrique
Puissance thermique	85,000 kcal/h	60,000 kcal/h	35,000 kcal/h
Vitesse de rotation	4-12 tours/heure	4-12 tours/heure	4-12 tours/heure
Consommation gaz	8-10 m³/h	5-7 m³/h	3-4 m³/h
Poids total	850 kg	620 kg	380 kg

Fonctionnalités avancées et DÉTAILS

Caractéristiques standards	Modules optionnels
Corps en acier inoxydable poli miroir	Programmation automatique avec mémoire
Rotation électrique du chariot	Système de réfrigération intégré
Contrôleur PID avec écran tactile	Pesage intégré avec cellules de charge
Injection vapeur automatique	Inclinaison hydraulique pour défournement
Programmation de cycles (50 profils)	Interface réseau et supervision à distance
Nettoyage automatique catalyse	Système de récupération de chaleur
Enregistrement des paramètres HACCP	Traçabilité complète avec code-barres
Protection thermique et sécurité intégrée	Carénage hygiénique complet

DÉTAILS des fonctionnalités

Système de Rotation et Convection

Le mouvement rotatif continu du chariot combiné à la convection forcée assure une répartition uniforme de la chaleur sur tous les produits. Cette technologie élimine les zones froides et les points chauds, garantissant une cuisson homogène et une coloration parfaite de la croûte sur l'ensemble du chargement.

Contrôle de Vapeur Précise

Le système d'injection de vapeur régulé avec précision permet un contrôle optimal de l'humidité pendant les premières minutes de cuisson. Ceci est essentiel pour développer le volume des pains, obtenir une croûte brillante et fine, et favoriser la formation d'alvéoles régulières dans la mie.

Économie d'Énergie

L'isolation thermique haute performance (80 mm de laine de roche) et le système de récupération de chaleur réduisent considérablement la consommation d'énergie. La conception compacte permet l'installation côte à côte de plusieurs fours, optimisant l'espace et les coûts d'installation.

Domaines d'application

Nos fours rotatifs sont adaptés à diverses applications dans l'industrie boulangère et pâtissière :

Boulangerie industrielle - Production de pains traditionnels, baguettes, pains spéciaux
Viennoiserie - Croissants, pains au chocolat, brioches
Pâtisserie - Pâtisseries levées, babas, savarins
Pains spéciaux - Pains complets, aux céréales, sans gluten
Boulangerie artisanale - Production moyenne et grande capacité

Avantages de la cuisson rotative

Qualité supérieure du produit

La cuisson homogène garantit une coloration uniforme, une croûte croustillante et une mie alvéolée parfaite. L'absence de points chauds élimine les risques de brûlure et assure une texture optimale pour tous les produits de panification.

Productivité accrue

La rotation automatique du chariot permet une manipulation réduite et un enfournement/défournement plus rapide. La capacité de cuisson importante et les cycles programmables optimisent le rendement horaire et la productivité globale.

Polyvalence et adaptabilité

Les fours rotatifs s'adaptent à une large gamme de produits, des baguettes traditionnelles aux viennoiseries délicates. La programmation multiple permet de stocker des recettes spécifiques pour chaque produit, garantissant une reproductibilité parfaite.

Foire Aux Questions Technique

Questions expertes sur les fours rotatifs professionnels et technologies de cuisson par convection

Le four rotatif intègre un système de rotation du chariot qui assure une distribution uniforme de la chaleur sur tous les produits, éliminant les points chauds et les zones froides. Contrairement aux fours fixes où la chaleur peut être inégale, la rotation garantit une cuisson homogène et une coloration parfaite sur l'ensemble du chargement. Cette technologie est particulièrement avantageuse pour les grandes productions où la constance de qualité est essentielle.

L'optimisation varie selon le type de pain : pour les baguettes traditionnelles, une température de 240-260°C avec injection de vapeur pendant les 10 premières minutes ; pour les pains complets, 200-220°C avec moins de vapeur ; pour les viennoiseries, 180-200°C sans vapeur. La vitesse de rotation doit être adaptée : 6-8 tours/heure pour les pains croustillants, 4-6 tours/heure pour les pains de mie. La programmation des cycles permet de mémoriser ces paramètres pour une reproductibilité parfaite.

Le système de vapeur contrôlé permet une levée optimale en créant une croûte fine et élastique pendant les premières minutes de cuisson. Cette vapeur retarde la formation de la croûte, permettant au pain de développer son volume maximum. Elle favorise également la gelatinisation de l'amidon en surface, créant une coloration brillante et une croûte croustillante. Pour les pains traditionnels, cela améliore l'alvéolage de la mie de 20-30% et développe les arômes caractéristiques de la cuisson au feu.

La convection forcée recycle et redistribue l'air chaud de manière optimale, réduisant les pertes thermiques de 30-40% comparé aux fours statiques. L'air est canalisé through des conduits spécifiques et réparti uniformément via des aérations à volets réglables. Cette technologie permet une montée en température plus rapide, des cycles de cuisson plus courts et une consommation d'énergie réduite de 25-35%. L'isolation haute performance (80 mm de laine de roche) contribue également à cette efficacité énergétique.

Les pains traditionnels et spéciaux bénéficient particulièrement de l'homogénéité de cuisson. Les viennoiseries obtiennent un développement uniforme et une coloration parfaite sur toutes les faces. Les pâtisseries levées (babas, savarins) cuisent sans déformation grâce à la stabilité thermique. Les produits de boulangerie fine nécessitant une précision de cuisson, comme les pains sans gluten ou les produits bio, atteignent une qualité constante impossible à obtenir avec des fours traditionnels.

La maintenance quotidienne inclut le nettoyage des brûleurs et la vérification des injecteurs de vapeur. Hebdomadairement, contrôler le système de rotation et lubrifier les roulements. Mensuellement, inspecter l'isolation thermique et les joints de porte. Tous les 6 mois, réaliser un bilan complet incluant le calibrage des sondes de température et la vérification du système de sécurité. Cette maintenance préventive réduit les pannes de 60% et prolonge la durée de vie du four de 8-10 ans supplémentaires.

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