+212 523 361 588 info@wepack-machinery.com Localisation

Équipement de Fabrication de Caillé

Technologie avancée de coagulation et découpe pour fromagerie

Nos cuves de coagulation professionnelles sont spécialement conçues pour la transformation optimale du lait en caillé, garantissant une qualité constante et des rendements maximaux. Des systèmes adaptés à tous les types de fromages, des pâtes molles aux pâtes pressées.

Type: Cuves de coagulation avec ou sans agitateur

Application: Production de caillé pour fromagerie

Avantage: Minimisation des pertes de produit

Demander un devis Personnaliser

Caractéristiques principales des Cuves de Coagulation

Conception hygiénique avec fond conique ou plat selon application
Design simple "O" ou double "O" pour différentes capacités de production
Capacité de production : 200 à 10,000 litres par cuve
Construction entièrement en acier inoxydable AISI 304/316L qualité alimentaire
Système de chauffage par jacket d'eau ou vapeur avec contrôle précis
Agitateurs réglables avec vitesse variable pour un brassage optimal
Système de découpe de caillé intégré avec lames inox
Température de contrôle : ±0.5°C pour une coagulation parfaite
Certifications : CE, FDA, EHEDG, 3-A Sanitary Standards
Contrôle PLC avec interface HMI tactile et programmes prédéfinis

Description complète

Nos équipements de fabrication de caillé représentent l'excellence en matière de transformation fromagère. Conçus spécifiquement pour optimiser le processus de coagulation, ils garantissent une qualité de caillé constante et des rendements maximisés.

La conception hygiénique des cuves, disponible avec différents types de fonds (conique ou plat) et configurations (simple ou double "O"), permet d'adapter parfaitement l'équipement à vos spécifications de production. Le système de chauffage uniforme et le contrôle précis de température assurent une coagulation homogène sur l'ensemble du volume.

Ces cuves sont particulièrement adaptées pour les fromageries artisanales et industrielles cherchant à améliorer leur productivité tout en maintenant les standards de qualité les plus élevés. La minimisation des pertes de produit et la facilité de nettoyage garantissent une rentabilité optimale.

Données techniques des Cuves de Coagulation

Paramètre	Spécifications
Type de machine	Cuves de coagulation fromagère
Capacité de production	200 - 10,000 litres par cuve
Types de fond	Conique ou plat selon application
Conception	Simple "O" ou Double "O"
Matériaux de construction	AISI 304/316L, joints EPDM qualité alimentaire
Système de chauffage	Jacket eau/vapeur, contrôle PID
Précision température	±0.5°C
Agitateurs	Vitesse variable 2-20 RPM
Pression de service	Jusqu'à 6 bar (jacket)
Puissance électrique	5-50 kW selon capacité
Système de vidange	Vanne papillon ou à boisseau sphérique

Fonctionnalités avancées et DÉTAILS

Caractéristiques standards	Modules optionnels
Cuve en acier inoxydable poli miroir	Système de découpe automatique
Contrôle température PID	Système d'inoculation automatique
Agitateur à vitesse variable	Pèse-cuve intégré
Nettoyage CIP intégré	Système SIP (Sterilize-in-Place)
Interface utilisateur tactile 12"	Connexion Ethernet et supervision
Programmes de coagulation prédéfinis	Système de traçabilité complet HACCP
Vidange par vanne hygiénique	Carénage hygiénique complet
Protection IP65	Éclairage LED intérieur

DÉTAILS des fonctionnalités

Conception hygiénique optimisée

Notre conception de cuve avec angles arrondis et surfaces polies miroir garantit un nettoyage parfait et élimine les zones de rétention. Le choix entre fond conique (pour une vidange complète) ou plat (pour une meilleure répartition thermique) permet d'adapter l'équipement à chaque type de fromage.

Système de chauffage et contrôle précis

Le jacket de chauffage avec circulation d'eau ou vapeur assure une distribution thermique uniforme sur toute la surface de la cuve. Le contrôle PID avancé maintient une précision de ±0.5°C, essentielle pour une coagulation parfaite et reproductible.

Agitateurs et système de découpe

Les agitateurs à vitesse variable permettent un brassage doux pendant la coagulation et un mélange efficace des ingrédients. Le système de découpe intégré, avec lames inox réglables, garantit une taille de caillé uniforme pour des rendements optimisés.

Domaines d'application

Nos cuves de coagulation sont adaptées à diverses applications dans l'industrie fromagère :

Fromages à pâte molle - Camembert, Brie, Chèvre frais
Fromages à pâte pressée - Comté, Emmental, Gruyère
Fromages à pâte filée - Mozzarella, Provolone
Fromages frais - Faisselle, Fromage blanc, Ricotta
Fromages spéciaux - Fromages bleus, à croûte lavée

Avantages du système

Rendement optimisé

La conception avancée et le contrôle précis des paramètres de coagulation permettent de maximiser l'extraction des matières sèches et de minimiser les pertes, améliorant significativement la rentabilité de votre production.

Flexibilité de production

Avec des capacités de 200 à 10,000 litres et différentes configurations, nos cuves s'adaptent parfaitement aux besoins des fromageries artisanales comme industrielles.

Qualité constante

La reproductibilité parfaite des cycles de coagulation garantit une qualité de caillé constante, lot après lot, essentielle pour bâtir et maintenir la réputation de vos fromages.

Foire Aux Questions Technique

Questions expertes sur les équipements de fabrication de caillé et technologies de coagulation

Les cuves à fond conique offrent une vidange complète et facilitent l'égouttage du caillé, idéales pour les fromages à pâte pressée où la séparation du lactosérum est cruciale. Les cuves à fond plat assurent une meilleure répartition thermique uniforme et sont préférées pour les fromages à pâte molle nécessitant une coagulation homogène. Le choix dépend du type de fromage et du processus de fabrication spécifique.

Nos équipements optimisent le rendement grâce à un contrôle précis de la température (±0.5°C), une agitation uniforme et des systèmes de découpe réglables. La conception hygiénique minimise les pertes de matière, tandis que les programmes automatisés garantissent une reproductibilité parfaite. Des gains de rendement de 3 à 8% sont généralement observés par rapport aux systèmes traditionnels, avec une qualité de caillé constante.

Nos cuves sont polyvalentes et adaptées à la production de fromages à pâte molle (Camembert, Brie), pâte pressée (Comté, Emmental), pâte filée (Mozzarella), fromages frais (Faisselle, fromage blanc) et fromages spéciaux. Chaque configuration peut être personnalisée avec des agitateurs spécifiques, systèmes de chauffage et accessoires adaptés à chaque type de fromage.

Le système de nettoyage CIP intégré réduit considérablement le temps de nettoyage à 45-60 minutes selon la capacité. La conception hygiénique avec angles arrondis et surfaces polies miroir élimine les zones de rétention. La préparation pour une nouvelle production prend environ 30 minutes, permettant une rotation rapide et une optimisation du temps de production.

Nous proposons différents niveaux d'automatisation : contrôle manuel de base, systèmes semi-automatiques avec programmes prédéfinis, ou automation complète avec PLC et supervision. Les options incluent dosage automatique des ferments, contrôle précis de température et pH, systèmes de découpe programmables, et intégration avec les équipements aval. L'interface tactile permet une programmation facile des recettes.

La maintenance préventive comprend : vérification mensuelle des joints et de l'étanchéité, contrôle trimestriel des systèmes de chauffage et agitation, calibration annuelle des capteurs de température et pH. Nous fournissons des protocoles détaillés et une formation complète. La durée de vie moyenne de l'équipement est de 15-20 ans avec une maintenance appropriée.