Les clapets anti-retour sont des soupapes de sécurité qui permettent au fluide de circuler dans un seul sens. En empêchant le reflux dans les installations, ils garantissent la sécurité du système et préviennent les dommages aux pompes, aux canalisations et aux équipements. Leur structure à bille, à ressort ou conique assure la fermeture du clapet, empêchant ainsi le fluide de refluer.

Les critères les plus importants pour choisir un clapet anti-retour sont la perte de charge, les caractéristiques de fermeture et le coût. La perte de charge ayant un impact direct sur l'efficacité du système, les modèles à faible perte de charge sont à privilégier. De plus, la précision de fermeture est essentielle pour prévenir le reflux. Enfin, compte tenu du budget alloué au système, il convient d'envisager des solutions durables et économiques en termes de coûts d'exploitation.

Les clapets anti-retour se déclinent en de nombreux modèles, adaptés à leur utilisation et au type de fluide. Parmi les plus courants, on trouve les clapets à disque, à battant, à bille, à battant à plaquette, à ressort et à double clapet. Chaque type présente des avantages spécifiques selon le sens d'écoulement, la pression et les exigences d'installation. Par exemple, les clapets à double clapet sont privilégiés pour les canalisations de grand diamètre, tandis que les clapets à ressort sont utilisés dans les systèmes nécessitant une fermeture précise.

Les crépines sont des dispositifs qui filtrent les sédiments, la rouille, les particules et autres corps étrangers présents dans le fluide, garantissant ainsi le bon fonctionnement du système. Leur fonction de filtration prévient le colmatage des pompes, des vannes et autres composants de l'installation, réduisant de ce fait les coûts de maintenance et prolongeant la durée de vie du système. Les crépines constituent un élément de protection essentiel, notamment dans les installations industrielles, les systèmes énergétiques et les systèmes de chauffage, ventilation et climatisation (CVC).

Les filtres sont fabriqués selon différents modèles pour s'adapter à diverses applications. Les filtres à brides en Y, à filetage en laiton ou en acier inoxydable, à brides en T et les filtres à boues sont les plus courants. Si les modèles en Y sont largement utilisés, les filtres en acier inoxydable sont privilégiés dans les industries agroalimentaire et pharmaceutique, où l'hygiène est primordiale. Les filtres à boues sont quant à eux recommandés pour les conduites transportant des fluides fortement contaminés.