BPZ 400 Series

La BPZ 400 offre une capacité de 6 à 12 cycles par minute. Cette variation dépend de plusieurs facteurs : la profondeur des cavités (standard 85mm max, spécial 150mm max), le type de film utilisé, la complexité du format d'emballage, et les paramètres de l'application MAP. Pour les emballages simples et peu profonds, on atteint facilement 12 cycles/min, tandis que les formats complexes et profonds se situent autour de 6-8 cycles/min.

Le système MAP de la BPZ 400 utilise un mélangeur de gaz précis avec contrôle automatique des proportions (O₂, N₂, CO₂). Il élimine l'oxygène résiduel à moins de 0,5% et remplit l'emballage avec le mélange gazeux optimal pour chaque type de produit. Le système intègre des capteurs en ligne qui vérifient en continu la qualité de l'atmosphère et ajustent automatiquement les paramètres pour garantir une durée de vie prolongée des produits.

La BPZ 400 accepte une large gamme de films : film inférieur en (PA+PE), (PVC+PE) ou (PET+PE), et film supérieur en (PA+PE). L'épaisseur peut varier de 120 à 700 microns. La largeur de film va de 250mm à 462mm avec un pas de progression réglable de 210mm à 400mm. Les bobines supportent jusqu'à 400mm de diamètre pour le film web et 300mm pour le film opercule.

La BPZ 400 nécessite une maintenance minimale grâce à sa construction robuste en acier inoxydable 304. Les principales interventions incluent le nettoyage quotidien des zones de scellage, la vérification hebdomadaire des systèmes pneumatiques, et la lubrification mensuelle des parties mobiles. Tous les composants critiques sont facilement accessibles via des portes battantes et des tiroirs coulissants, réduisant les temps d'intervention de 40% par rapport aux modèles conventionnels.

Tous les mécanismes, y compris le châssis principal et les pieds, sont en acier inoxydable 304 qualité alimentaire. La conception évite les angles morts et les zones de rétention, avec des surfaces lisses et des joints sanitaires. Le système de nettoyage intégré permet un nettoyage rapide et efficace, tandis que les lignes pneumatiques utilisent des matériaux de qualité supérieure résistant aux agents de nettoyage agressifs.

Le système de dosage sensible permet une précision de remplissage exceptionnelle, avec des tolérances inférieures à ±1%. Il s'adapte automatiquement aux variations de densité et de viscosité des produits, garantissant un poids constant dans chaque emballage. Cette technologie réduit les pertes de produit de jusqu'à 15% et assure une conformité parfaite avec les exigences légales d'étiquetage, tout en optimisant l'utilisation des matières premières.