Brazed Heat Exchangers
Compact solution with high thermal performance
A brazed heat exchanger is a type of heat exchanger that is generally compact and offers high thermal efficiency. These exchangers are manufactured by melting several metal plates at high temperature using a special brazing material. The brazing creates a leak-proof bond between the plates, ensuring the integration and durability of the exchanger.
Type: Échangeur brasé compact
Avantage: Haute étanchéité et durabilité
Spécialité: Températures extrêmes (-196°C à +200°C)
Main features
- Construction brasée pour une étanchéité parfaite
- Conception ultra-compacte et légère
- Plage de température étendue : -196°C à +200°C
- Pression de service jusqu'à 45 bar
- Matériaux : AISI316L avec brasage cuivre ou nickel
- Double conversion standard sur tous modèles
- Certifications CE, ISO 9001:2015
Recommended applications
Idéal pour les applications où l'étanchéité est primordiale et/ou où les températures sont très élevées. Remplace avantageusement les échangeurs à joints traditionnels dans les systèmes de réfrigération, chauffage, circuits hydrauliques et applications critiques nécessitant une fiabilité absolue.
Full range of brazed models - Table 1
| Modèle | Capacité (kW) | Surface échange (m²) | Température conception (°C) | Pression standard (bar) | Pression altitude (bar) | Pression essai (bar) | Plaques max | Dimensions (H×L mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MB-01 | 0,5-4 | (n-2)×0,012 | -196-200 | 10 | 30 | 15/45 | 50 | 186×72 |
| MB-02 | 0,5-4 | (n-2)×0,014 | -196-200 | 10 | 40 | 15/60 | 60 | 207×77 |
| MB-03 | 2-10 | (n-2)×0,018 | -196-200 | 30 | 45 | 45/65 | 60 | 228×90 |
| MB-04 | 2-10 | (n-2)×0,022 | -196-200 | 10 | 30 | 15/45 | 60 | 314×72 |
| MB-05 | 5-15 | (n-2)×0,026 | -196-200 | 30 | 45 | 45/65 | 150 | 311×111 |
| MB-06 | 3-30 | (n-2)×0,030 | -196-200 | 30 | 45 | 45/65 | 150 | 325×95 |
| MB-07 | 30-80 | (n-2)×0,120 | -196-200 | 30 | 40 | 45/65 | 250 | 530×250 |
Full range of brazed models - Table 2
| Modèle | Capacité (kW) | Surface échange (m²) | Température conception (°C) | Pression standard (bar) | Pression altitude (bar) | Pression essai (bar) | Plaques max | Dimensions (H×L mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MB-08 | 10-60 | (n-2)×0,050 | -196-200 | 30 | 45 | 45/67,5 | 150 | 527×111 |
| MB-09 | 30-200 | (n-2)×0,095 | -196-200 | 30 | 45 | 45/67,5 | 250 | 617×192 |
| MB-10 | 60-200 | (n-2)×0,113 | -196-200 | 30 | 40 | 45/60 | 198 | 490×250 |
| MB-11 | 150-450 | (n-2)×0,21 | -196-200 | 30 | 40 | 45/60 | 250 | 739×322 |
| MB-12 | 150-500 | (n-2)×0,26 | -196-200 | 25 | - | 45/60 | 250 | 798×363 |
Detailed technical specifications - Table 3
| Modèle | Distribution | Double conversion | Modèles canaux | Poids à vide (kg) | Fileté max | Soudure max | Matériau plaques | Matériau soudure |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MB-01 | - | D | H | 0,6+0,044×n | 3/4" | 7/8" | AISI316L | Cuivre ou nickel |
| MB-02 | - | D | H, L, M | 0,7+0,06×n | 3/4" | 7/8" | AISI316L | Cuivre ou nickel |
| MB-03 | - | D | H | 1+0,06×n | 1" | 1" | AISI316L | Cuivre ou nickel |
| MB-04 | - | D | H, L, M | 1,1+0,09×n | 3/4" | 7/8" | AISI316L | Cuivre ou nickel |
| MB-05 | - | D | H, L, M | 1,2+0,13×n | 1 1/4" | 13/8" | AISI316L | Cuivre ou nickel |
| MB-06 | Q | D | H | 1+0,09×n | 1 1/4" | 13/8" | AISI316L | Cuivre ou nickel |
| MB-07 | Q | D | H | 7+0,4×n | 1 1/2" | 15/8" | AISI316L | Cuivre ou nickel |
| MB-08 | Q | D | H, L, M | 1,8+0,23×n | 1 1/4" | 15/8" | AISI316L | Cuivre ou nickel |
| MB-09 | Q | D | H, L, M | 4,6+0,41×n | 2" | 2 1/8" | AISI316L | Cuivre ou nickel |
| MB-10 | Q | D | H | 6,5+0,38×n | 2 1/2" | 2 5/8" | AISI316L | Cuivre ou nickel |
| MB-11 | Q | D | H | 13+0,8×n | 3 1/8" | 3 1/8" | AISI316L | Cuivre ou nickel |
| MB-12 | - | D | H | 13,5+0,97×n | 4" | 4" | AISI316L | Cuivre ou nickel |
Detailed dimensions and pressures - Table 4
| Modèle | Largeur (mm) | Hauteur (mm) | Profondeur (mm) | Axe horizontal (mm) | Axe vertical (mm) | Pression service (bar) | Pression essai (bar) | Poids (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MB-01 | 73 | 192 | 9+2,3×n | 40 | 154 | 30 | 45 | 0,6+0,044×n |
| MB-02 | 73 | 203 | 9+2,3×n | 42 | 172 | 30 | 45 | 0,7+0,06×n |
| MB-03 | 89 | 230 | 9+2,3×n | 43 | 182 | 30 | 45 | 1+0,06×n |
| MB-04 | 73 | 316 | 9+2,3×n | 42 | 278 | 30 | 45 | 1,1+0,09×n |
| MB-05 | 111 | 311 | 9+2,3×n | 50 | 250 | 30 | 45 | 1,2+0,13×n |
| MB-06 | 95 | 325 | 9+1,5×n | 39 | 269 | 30 | 45 | 1+0,09×n |
| MB-07 | 250 | 530 | 13+2,3×n | 174 | 456 | 30 | 45 | 7+0,4×n |
| MB-08 | 111 | 527 | 9+2,34×n | 50 | 456 | 30 | 45 | 1,8+0,23×n |
| MB-09 | 190 | 617 | 10+2,4×n | 98 | 515 | 30 | 45 | 4,6+0,41×n |
| MB-10 | 250 | 490 | 7,6+2,3×n | 138 | 378 | 30 | 45 | 6,5+0,38×n |
| MB-11 | 322 | 739 | 13+2,8×n | 188 | 603 | 30 | 45 | 13+0,8×n |
| MB-12 | 363 | 798 | 13+2,8×n | 188 | 608 | 30 | 45 | 13,5+0,97×n |
Connection Table
| Modèle | Connexions standard | Connexions optionnelles | Fileté maximal | Soudure maximale |
|---|---|---|---|---|
| MB-01 | Fileté | Soudé | 3/4" | 7/8" |
| MB-02 | Fileté | Soudé | 3/4" | 7/8" |
| MB-03 | Fileté | Soudé | 1" | 1" |
| MB-04 | Fileté | Soudé | 3/4" | 7/8" |
| MB-05 | Fileté | Soudé | 1 1/4" | 13/8" |
| MB-06 | Fileté | Soudé | 1 1/4" | 13/8" |
| MB-07 | Fileté | Soudé | 1 1/2" | 15/8" |
| MB-08 | Fileté | Soudé | 1 1/4" | 15/8" |
| MB-09 | Fileté | Soudé | 2" | 2 1/8" |
| MB-10 | Fileté | Soudé | 2 1/2" | 2 5/8" |
| MB-11 | Serrer | Soudé | 3 1/8" | 3 1/8" |
| MB-12 | Serrer | Soudé | 4" | 4" |
Important technical notes
Température de conception: -196°C à +200°C pour tous modèles
Matériau standard: AISI316L avec brasage cuivre ou nickel
Double conversion: Standard sur tous les modèles (D)
n = nombre de plaques dans les formules de surface et poids
Gamme complète: 12 modèles couvrant 0,5 kW à 500 kW
Modèles de canaux: H = Haut débit, L = Faible perte charge, M = Mixte
Industrial application areas
| Secteur industriel | Applications spécifiques | Avantages |
|---|---|---|
| Agroalimentaire | Pasteurisation, refroidissement rapide, échange thermique hygiénique | Surface lisse, nettoyage facile, conformité alimentaire |
| Automobile | Refroidissement circuits hydrauliques, systèmes test, contrôles température | Compacité, résistance vibrations, fiabilité |
| Marine | Systèmes refroidissement moteurs, climatisation navale, échangeurs eau de mer | Résistance corrosion marine, compacité spatiale |
| CVC | Pompes à chaleur, climatisation, production eau chaude sanitaire | Haute efficacité, compacité, longue durée de vie |
| Pétrochimie/Pharma | Échangeurs pour fluides corrosifs, processus stériles, contrôles température précis | Étanchéité parfaite, résistance chimique, sécurité |
| Métallurgie | Refroidissement machines-outils, systèmes hydrauliques, contrôle température processus | Robustesse, résistance pressions élevées |
| Énergie | Systèmes cogénération, récupération chaleur, refroidissement équipements | Haute performance, efficacité énergétique |
| Textile | Contrôle température bains teinture, séchage, traitement fibres | Précision thermique, fiabilité continue |
Technical advantages of brazed heat exchangers
Performance
- Rendement thermique exceptionnel
- Plage température étendue (-196°C à +200°C)
- Résistance aux pressions élevées (jusqu'à 45 bar)
- Faible encombrement
Reliability
- Étanchéité parfaite grâce au brasage
- Construction monobloc sans joints
- Résistance aux chocs thermiques
- Durée de vie prolongée
Advanced Soldering Technology
Manufacturing Process
Brazed heat exchangers are manufactured by assembling AISI316L stainless steel plates, which are then brazed in a vacuum furnace with copper or nickel as a bonding material. This process guarantees:
- Une étanchéité parfaite et durable
- Une résistance mécanique exceptionnelle
- Une conductivité thermique optimisée
- Une absence totale de fuites
Competitive Advantages
Comparés aux échangeurs à joints, les modèles brasés offrent :
- Réduction de 50% du volume et du poids
- Maintenance réduite à zéro
- Résistance aux températures extrêmes
- Compatibilité avec tous les fluides
Frequently Asked Questions
Fluid Transfer Products
Plate Heat Exchangers
Compact design and maximum efficiency for industrial applications.
Stainless steel plate heat exchangers
Hygienic and corrosion-resistant solutions for the food, pharmaceutical and chemical industries.
Money Savers
Heat recovery systems to optimize energy efficiency and reduce operating costs.
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Compact heat exchangers for heating and cooling fluids in industrial applications.
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